台州锌压铸机咨询客服,一松坤五金

苏州一松坤五金制品有限公司是一家以制造压铸模具为主的专业厂家，同时从事锌、铝合金零件的压铸及加工，具有多年的生产经验。公司设备精良，技术力量雄厚，拥有多名模具技师及经验丰富的技术工人.

压铸模工作温度的选择原则:

1) 模具温度过低,铸件内部结构疏松,空气排出困难,难以成型;

2) 模具温度过高,铸件内部结构致密,但铸件易“焊”附于模腔中,粘模不易卸出铸件。同时过高的温度会使模体本身膨胀,影响铸件尺寸精度。

3) 模具温度应选择在合适的范围内,一般经试验合适后,恒温控制为好。压铸成形条件的注意事项 可以简单归纳为以下两方面:* 材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度;

欠铸

　　特征：金属液未充满型腔，铸件上出现填充不完整的部位。

　　产生原因：1、合金流动不良引起：（1）金属液含气量高，氧化严重，以致流动性下降。（2）合金浇注温度及模具温度过低。（3）内浇口速度过低。（4）蓄能器内氮气压力不足。（5）压室充满度低。（6）铸件壁太薄或厚薄悬殊等设计不当。2、浇注系统不良引起：（1）浇口位置、导流方式、内浇口股数选择不当。（2）内浇口截面积太小。3、排气条件不良引起：（1）排气不畅。（2）涂料过多，未被烘干燃尽。（3）模具温度过高，型腔内气体压力较高，不易排出。压铸技术设备的发展，将有助于压铸机械设备水平的提高，从而提高铸件的品质和技术水平，促进铸件业发展。

排除措施：1、改善合金的流动性：（1）采用正确的熔炼工艺，排除气体及非金属夹杂物。（2）适当提高合金浇注温度和模具温度。（3）提高压射速度。（4）补充氮气，提高有效压力。（5）采用定量浇注。（6）改进铸件结构，适当调整壁厚。2、改进浇注系统：（1）正确选择浇口位置和导流方式，对非良形状铸件及大铸件采用多股内浇口为有利。（2）增大内浇口截面积或提高压射速度。3、改善排气条件：（1）增设溢流槽和排气道，深凹型腔处可开设通气塞。（2）涂料使用薄而均匀，吹干燃尽后合模。（3）降低模具温度至工作温度。对于我国的压铸产业，只有改变思路、创新发展、调整产业结构才能逐渐走出困境，使得我国压铸产业更好发展。

网状

　　特征：由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕迹和金属刺。

　　产生原因：1、模具型腔表面龟裂造成的痕迹，内浇口区域附近的热传导集中，摩擦阻力i大，经受熔融金属的冲蚀 强，冷热交变剧，易产生热裂，形成龟裂。2、模具材料不当或热处理工艺不正确。3、模具冷热温差变化大。4、合金液浇注温度过高，模具预热不够。5、模具型腔表面粗糙度Ra太大。6、金属流速过高及正面冲刷型壁。排除措施：1、正确选用模具材料及合理的热处理工艺。2、模具在压铸前必须预热到工作温度范围。3、尽可能降低合金浇注温度。4、提高模具型腔表面质量，降低Ra数值。5、镶块定期退火，消除应力。6、正确设计浇注系统，在满足成型良好的条件下，尽可能用较小的压射速度。排除措施：1、改善合金的流动性：（1）采用正确的熔炼工艺，排除气体及非金属夹杂物。